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  1.保证供给洁净的压缩空气。压缩空气中通常含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使得管道、阀和气缸腐蚀；油分会使得橡胶、塑料盒密封材料变质；粉尘造成阀体动作不灵。选用合适的过滤器，可以消除压缩空气中的杂质；使用过滤器时，应该及时排除积存的液体，否则当积存液体接近挡水板时，气流仍旧能将积存物卷起。

  2.保证空气中含有适量的润滑油。大多数气动执行元件和控制元件都要求适度润滑。如果润滑不良将会导致以下故障：由于摩擦力阻力增大而造成气缸推力不足，阀芯动作不灵敏；由于密封材料磨损而造成空气泄露；由于生锈造成元件的损伤及动作的失灵。润滑的方法一般是采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多，通常10每立方米的自由空气提供1ML的油量。检查润滑是否良好的一个方法是：找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作3~4个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。

  3.保持气动系统的密封性。漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的响声很容易发现；轻微的漏气则利用仪表或者涂抹肥皂水的办法来进行检查。

  4.保证气动元件中运动零件的灵敏性。从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01~0.08的压缩机油微粒，在排气温度为120~220摄氏度的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种微米及以下颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使得阀的灵敏度逐步降低，甚至会出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出来。此外，定期清洗阀也能够保证阀的灵敏度。

  5.保证气动装置具有合适的工作所承受的压力和运动速度。调节工作所承受的压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀或者锁紧螺母，防止松动。

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