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  1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。

  2、介质进泵一定要保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不允许超出0.6MPa(表压)。

  3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

  4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。

  5、当泵在低压运转正常时,应注意仔细观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧;泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间比较久,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

  7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

  1.1泵出口设置高压止回阀,可有很大效果预防空气和水分进入充瓶系统,确保气体纯度;

  1.2除安全阀防止过高压力外,还设置压力开关,当发生过高压力时,压力开关动作切断电机电源停泵;

  1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度,控制充瓶时间在规定范围以内,便于安全操作;

  1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门,吹扫汇流排2-3分钟,然后开启出液阀。

  3.2.1.1依次启动电源、电机开关,逐步调节转速,可听到轻微的震动声,证明泵的进、排出阀在正常工作;

  3.2.1.4在操作的流程中,电机转速不允许超过规定范围,否则将有可能因泵超流量而引发安全事故;

  3.2.1.6液体汽化后充装过程中,低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象,否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力,而将液体充钢瓶之内而引发安全事故;

  3.2.1正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开放空阀,放掉残液;

  ⒈范围本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。⒉使用2.1启用前的准备2.1.1将泵与传动箱联接脱开2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分,仔细用四氯化碳洗净吹干,复位装好。2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物,连杆梢轴档圈是否完好(齿轮传动泵齿轮松紧是否合适)。2.1.4传动箱内加N68号机械油(冬季加防冻机油),油位至连杆梢轴中心位置为准。2.1.5检查皮带传动部分,调节皮带松紧程度至需要,盘车看是否灵活(对齿轮传动泵,应转动联轴节盘车,看是否灵活)。2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器(固定转速的齿轮传动泵无此步骤)。2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好,仔细调节联接螺栓,使活塞行程极限位置符合标准要求,同时用手盘车看有无止滞现象,直至运动灵活为止。2.1.8检查各管路接头处连接可不可靠,气密性是否良好。2.1.9泵体预冷,低温液体泵开车前必须预冷,不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3~0.5Mpa内,打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内,打开预冷阀使气化液体排出,泵体温度逐渐下降到操作温度(此时预冷阀连续出液)再盘车看有无卡滞现象。2.2启动与运转2.2.1全开排液管线上的排液阀,启动电机,打开泵的余气回气阀,将泵转速调至150rpm(电机转速400rpm),观察泵的运转是不是正常。2.2.2一切正常后,慢慢地提高转速至600rpm(电机)。2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏,杆上是否结冰,有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。2.2.5一切正常后,将泵转速逐渐提高,达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。2.2.6停车时先停电机,然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀,打开预冷阀,排出泵内液体,然后关闭该阀。固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤,对应为开排液阀,启动电机,打开回气阀,观察泵的转动是不是正常。充装氩-碳混合气时,预冷时,停车时,及槽内压力高时应同时启动膜压机充装,参照膜压机使用维护规程。⒊维护3.1每次启动前,均应检查活塞杆联接螺母,盘车检查有没有卡滞,是否顶缸3.2随时注意泵在运转时的响声,若有异常应立即停车检查,排除一些故障。3.3保持传动箱内油位高度,油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。3.4操作人员应随时注意仔细观察密封处(包括油封处)是否渗漏,工作介质为液氧时更应注意,否则影响泵的安全使用。3.5泵的真空度降低时,应考虑重新抽线在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件,保证密封可靠。3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行,否则会损坏零件。3.8泵长期不用,封存时应拆开清洗,氮封保存,传动部分应涂油保护。

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