2.1翻开贮槽回气管路上的回气阀和泵排液管路上的放气阀，吹除管路上的杂质；

  2.2全开贮槽排液管路上的排液阀，泵的进口压力有必要大于0.1MPa（不然或许会引起泵无法发动）；

  2.3全开回气管路上的放空阀，当放空阀呈现液体后将放空阀逐步关小，直到放空阀关到最小后接连呈现液体时则表明泵冷却结束；

  1.4在开机前有手盘大皮带轮，确保泵头活塞杆在往复运动一个行程情况下，没有顶缸和卡死的现象。

  3.1翻开泵的电机电源及调速电源，缓慢逐步旋转调速器按钮，将转速升至600r.p.m以上；

  3.2封闭泵排液管路上的放空阀，持续翻开贮槽回气管路上的回气阀、放空阀和贮槽出液管路上的排液阀；

  3.3泵正常作业，产生以下现象：a泵的排液管路开端结霜；b能听到泵细微的振荡声，证明泵的进排液阀正在作业；c泵排液管路上的压力表显现逐步添加的压力。

  5.1泵预冷结束发动时，假设发现密封器略有走漏，应先停机放完泵内液康复常温后，再用专用工具稍微旋紧密封器的开槽螺套（不漏即可）。螺母肯定不能拧的太紧，以避免活塞杆温度太高而形成密封器惯例运用的寿数下降。

  5.3泵的最佳作业转速为600-1000r/min。正告：禁止泵无液开机，有必要确保泵在充沛冷却后再发动，以确保泵的最佳运用寿数。

  4.1正常作业完成后，应首要封闭贮槽排液阀和回气阀，然后将调速器调速按钮归零，堵截调速器电源及泵的电机电源，翻开体系上的放空阀，放掉残液。残液放尽后应及时封闭阀门，以避免泵头进水、结冰；

  4.2假如体系产生毛病，则应首要将调速器按钮归零，切调速器电源的电机电源，中止泵的作业，待毛病扫除后，再重新发动。

  二、根据：卫生部《药品出产质量管理标准》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特定品种设备安全督查法令《风险化学品安全管理法令》

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